الیکٹرو ہائیڈرولک پائپ موڑنے والی مشین کا ہائیڈرولک نظام اعتدال پسند بحالی کی دشواری کا ہے ، لیکن اس کو آپریٹنگ قواعد کے مطابق سختی سے چلایا جانا چاہئے تاکہ سامان کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس کی دیکھ بھال کا بنیادی حصہ ہائیڈرولک آئل مینجمنٹ ، جزو کی بحالی اور ماحولیاتی کنٹرول ہے۔ بحالی کی مخصوص ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
I. ہائیڈرولک سسٹم کی بحالی میں دشواری کا تجزیہ
تکنیکی حد
ہائیڈرولک سسٹم کی بحالی کے لئے بنیادی ہائیڈرولک اصولوں (جیسے دباؤ میں کمی ، بہاؤ کنٹرول) اور جزو کی ساخت (جیسے ہائیڈرولک پمپ ، امدادی والوز) کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، دباؤ میں کمی کے نتیجے میں موڑنے والی ناکافی قوت ہوسکتی ہے ، جس پر ریلیف والو کو ایڈجسٹ کرکے یا تیل کی رکاوٹ کی جانچ پڑتال کرکے توجہ دی جاسکتی ہے۔ اس کے لئے آپریٹرز کی ایک خاص تکنیکی بنیاد کی ضرورت ہے۔
بحالی کی تعدد
روزانہ کی بحالی میں بنیادی طور پر صفائی اور معائنہ ہوتا ہے (جیسے تیل کے داغوں کو ختم کرنا اور رابطوں کو سخت کرنا)۔ وقتا فوقتا بحالی کے لئے ہائیڈرولک سیالوں اور فلٹرز کی باقاعدگی سے تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ہائیڈرولک سیالوں کو ہر چھ ماہ سے ایک سال تک تبدیل کیا جانا چاہئے ، اور آلودگی کی سطح پر منحصر ہے ، فلٹرز کو پہلے سے ہی تبدیل کیا جانا چاہئے۔ بحالی کا مجموعی چکر واضح اور کنٹرول کرنا مشکل ہے۔
خطرہ کا نقطہ
تیل کی آلودگی: ہائیڈرولک آئل (جیسے دھات کا پاؤڈر ، نمی وغیرہ) میں نجاست جزو کے لباس کو تیز کرسکتی ہے اور یہاں تک کہ والو کور جیمنگ میں رکاوٹ کا باعث بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، آئل پمپ کے پہننے اور آنسو دباؤ کے اتار چڑھاو کا باعث بن سکتے ہیں ، جو پہلے سے پہلے سے تیل کی دانے دار کی جانچ کرکے روک تھام کی جاسکتی ہے۔
سگ ماہی کی ناکامی: تیل کی اعلی درجہ حرارت یا خراب ہونے سے سگ ماہی کے اجزاء کی عمر بڑھنے میں تیزی آئے گی۔ تیل کے رساو سے بچنے کے لئے پسٹن چھڑی سگ ماہی کی انگوٹھی اور دھول کے احاطے کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔
ii. بحالی کی عام ضروریات
1. ہائڈرولک آئل مینجمنٹ
باقاعدگی سے متبادل: استعمال کی تعدد پر منحصر ہے ، ہر 6 ماہ سے 1 سال تک ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔ طویل - اصطلاح اعلی - درجہ حرارت کی کارروائیوں کے لئے ، متبادل سائیکل کو مختصر کیا جانا چاہئے (جیسے ، ہر 500 گھنٹے)۔ متبادل عمل کے دوران ، تیل کے ٹینک اور فلٹر دونوں کو صاف کرنا ضروری ہے تاکہ بقایا نجاستوں کو نئے تیل کو آلودہ کرنے سے بچایا جاسکے۔
تیل کا تجزیہ: تیل کی جانچ کرنے کے لئے نمونہ ، تیزابیت ، تیزابیت اور نمی کی مقدار۔ اگر ہدف سے تجاوز کیا گیا ہے (جیسے نمی> 0.1 ٪) ، تیل کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، بہت زیادہ نمی چکنا کرنے والے تیل کی ایملسیفیکیشن کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے چکنا کرنے والے تیل کی چکنا کرنے والی خصوصیات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
فلٹر کی ضروریات: جب ریفیوئلنگ کرتے ہو تو ، آپ کو ایک اعلی - صحت سے متعلق فلٹر (جیسے 10μm فلٹر اسکرین) سے گزرنا ہوگا۔ غیر منقولہ تیل کا براہ راست بہانا ممنوع ہے۔
2. اجزاء کی بحالی
فلٹر کی بحالی:
آئل فلٹرز: ممکنہ خطرات سے بچنے کے ل time وقت کے ساتھ ، ہر 500 گھنٹوں میں تیل کے فلٹرز کو تبدیل کریں ، یہاں تک کہ اگر وہ بھری نہیں ہیں۔
سکشن فلٹر: تیل کے پمپ کو دبانے والے ذرات سے روکنے کے لئے سطح کی نجاست کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
ہائیڈرولک پمپ معائنہ: پمپ باڈی کا درجہ حرارت (70 ڈگری سے کم یا اس کے برابر معمول) اور ماہانہ شور چیک کریں۔ اگر غیر معمولی ہے تو ، اثر اور گیئر پہننے کو معائنہ کے لئے ہٹا دیا جائے گا۔
والو انشانکن: والو پریشر کی اقدار کو سہ ماہی کی تصدیق کی جاتی ہے تاکہ سسٹم پریشر استحکام کو یقینی بنایا جاسکے (16 MPa کے درجہ بند دباؤ والے موڑنے والوں کے لئے ، اوور فلو والوز کو 17.6 MPa سے کم یا اس کے برابر مقرر کیا جانا چاہئے)۔
3. نظام کی صفائی اور دھول کی روک تھام
روزانہ کی صفائی: ہر استعمال کے بعد ، تیل کے داغوں اور دھول کے والو جسم کو صاف کریں ، اور احتیاط سے ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن چھڑی کی سطح کو صاف کریں تاکہ نظام کو داخل ہونے سے روکیں۔
دھول کنٹرول کے اقدامات: سرکٹ بورڈ شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لئے کمپریسڈ ایئر سہ ماہی کے ساتھ کمرے میں جمع ہونے والی کابینہ کے ہوائی inlet میں دھول کا فلٹر لگائیں۔
پائپ لائن کا تحفظ: پائپ لائن کی عمر بڑھنے کی حالت (جیسے دراڑیں ، ڈرم پیک ، وغیرہ) باقاعدگی سے چیک کریں اور ، پائپ لائن کی جگہ لیتے وقت ، ایک پائپ لائن منتخب کریں جو درجہ بندی کے دباؤ سے مماثل ہے (20 ایم پی اے اگر ورکنگ پریشر 16 ایم پی اے ہے)۔
4. ماحولیاتی کنٹرول
درجہ حرارت کا انتظام: سامان 5-40 ڈگری کے محیطی درجہ حرارت پر ذخیرہ کیا جائے گا جس میں نمی 75 ٪ RH سے زیادہ نہیں ہے۔ الیکٹرانک اجزاء میں زنگ آلود دھات کے اجزاء اور نمی جذب سے پرہیز کریں۔
گرمی کی کھپت کی بحالی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ گرمی کی کھپت کا پرستار مناسب طریقے سے چلتا ہے۔ معاون گرمی کے ڈوبوں کو اگر ضروری ہو تو شامل کیا جانا چاہئے (جیسے اعلی درجہ حرارت پر)۔
اینٹیسپسس: جب ساحلی علاقوں میں سامان استعمال کرتے ہو تو ، مہینے میں ایک بار زنگ آلود تیل کے ساتھ بے نقاب دھات کی سطحوں کا صفایا کریں اور حفاظتی فلم بنانے کے لئے مڑے ہوئے سڑنا کی سطحوں پر سلیکن - پر مبنی چکنا کرنے والے کو اسپرے کریں۔
iii. بحالی کی احتیاطی تدابیر
محفوظ آپریشن: جب نظام دباؤ میں ہے تو پائپ جوڑ یا اجزاء کو نہ ہٹائیں۔ آگے بڑھنے سے پہلے سب سے پہلے ، ڈیکمپریس (مثال کے طور پر ، امدادی والو کھولنا)۔
اجزاء کا مماثلت: کسی جزو کی جگہ لیتے وقت ، مطابقت کے مسائل سے بچنے کے لئے اصل ماڈل (مثال کے طور پر ، ہائیڈرولک پمپ ماڈل کو آلہ سے مماثل ہونا چاہئے) استعمال کریں۔
ریکارڈ رکھنا: بحالی کی فائل مرتب کریں ، ریکارڈ تیل میں تبدیلی کا وقت ، پرزے کی مرمت کا ریکارڈ ، پریشر انشانکن کا ڈیٹا ، جڑ کا پتہ لگانے میں آسان مسئلہ پیدا کرنا۔
