ایک اہم تعمیراتی سازوسامان کے طور پر ، روزانہ کی بحالی اور پورٹیبل ہائیڈرولک چھدرن مشینوں کی دیکھ بھال سامان کی عمر ، کارکردگی اور تعمیراتی حفاظت کے لئے بہت ضروری ہے۔
I. روزانہ کی دیکھ بھال کے لئے احتیاطی تدابیر
ہائیڈرولک سسٹم معائنہ
ہائیڈرولک تیل کی سطح اور معیار: مناسب تیل کو یقینی بنانے کے لئے ہر دن ہائیڈرولک آئل کی سطح کی جانچ پڑتال کریں۔ ہائیڈرولک تیل کے رنگ اور شفافیت کا مشاہدہ کریں۔ اگر یہ گندگی سے ظاہر ہوتا ہے ، اس میں بدبو آتی ہے ، یا اس میں نجاست ہوتی ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
ہائیڈرولک پائپ لائن: چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک پائپ لائن خاص طور پر جوڑوں میں لیک ، خراب ، یا عمر بڑھنے والی ہے۔ اگر اسامانیتایں مل جاتی ہیں تو ، مہروں کو بروقت سخت یا تبدیل کریں۔
تیل کا درجہ حرارت کنٹرول: ہائیڈرولک سسٹم کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو ہائیڈرولک تیل کی آکسیکرن اور خراب ہونے کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت سے بچنے کے لئے مناسب حد (عام طور پر 40 ڈگری - 60 ڈگری) میں رکھنا چاہئے۔
مکینیکل حصوں کا معائنہ
مکے مارنے اور اوزار: جیمنگ کو روکنے کے لئے مکے مارنے اور ٹولز کے لباس کو چیک کریں ، باقاعدگی سے چپس اور تیل کے داغ صاف کریں۔ شدید پہنے ہوئے مرنے والوں کو بروقت تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
فاسٹنرز: چیک کریں کہ آیا سامان کے مختلف حصوں کے بولٹ اور گری دار میوے ڈھیلے ہیں ، خاص طور پر کلیدی حصے جیسے ہائیڈرولک سلنڈر اور فریم ، کسی مضبوط کنکشن کو یقینی بنانے کے ل .۔
چکنا اور دیکھ بھال: پہننے کو کم کرنے کے ل special چلنے والے حصوں (جیسے گائیڈ ریلوں اور بیرنگ) کو خصوصی چکنائی یا ہائیڈرولک تیل سے چکنا کریں۔
بجلی کے نظام کا معائنہ
بجلی کی فراہمی اور کیبل: چیک کریں کہ آیا بجلی کی ہڈی کو نقصان پہنچا ہے اور کیا رساو یا مختصر سرکٹس سے بچنے کے لئے پلگ اچھ contact ے رابطے میں ہے۔
کنٹرول عناصر: چیک کریں کہ آیا لچکدار اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول عناصر جیسے بٹن ، سوئچز ، اور اشارے کی لائٹس مناسب طریقے سے کام کر رہی ہیں۔
گراؤنڈنگ پروٹیکشن: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مستحکم بجلی یا رساو کو حفاظتی حادثات کا سبب بننے سے روکنے کے لئے سامان اچھی طرح سے گراؤنڈ ہے۔
صفائی اور زنگ کی روک تھام
سامان کی صفائی: روزانہ کام کے بعد ، سامان کی سطح پر تیل ، دھول اور چپس صاف کریں تاکہ سامان کو صاف رکھیں۔
زنگ کی روک تھام: دھات کے پرزوں پر اینٹی رسٹ آئل کا اطلاق کریں ، خاص طور پر ایسے سامان کے لئے جو طویل عرصے سے استعمال نہیں ہوئے ہیں ، اور اینٹی آرسٹ اقدامات کریں۔
سیفٹی ڈیوائس معائنہ
سیفٹی والو اور حد سوئچ: چیک کریں کہ آیا حفاظتی آلات جیسے حفاظتی والوز اور حد سوئچ مناسب طریقے سے کام کر رہے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ غیر معمولی حالات میں سامان کو وقت پر بند کیا جاسکتا ہے۔
حفاظتی آلہ: چیک کریں کہ آیا حفاظتی احاطہ ، محافظ وغیرہ ، آپریٹرز کو خطرناک حصوں سے رابطہ کرنے سے روکنے کے لئے برقرار ہیں۔
ii. بحالی سائیکل کی سفارشات
روزانہ کی بحالی
ہائیڈرولک تیل کی سطح ، تیل کا درجہ حرارت ، پائپ لائن ، اور فاسٹنر کی حیثیت کو چیک کریں۔
سامان کی سطح سے تیل اور چپس صاف کریں۔
بجلی کے نظام اور حفاظتی آلات کا معائنہ کریں۔
ہفتہ وار بحالی
ہائیڈرولک تیل (تیل کے معیار پر منحصر ہے) کو دوبارہ بھریں یا ان کی جگہ لیں۔
متحرک حصوں کا معائنہ اور چکنا کریں۔
چھدرن ڈائی اور ٹول کے لباس کا معائنہ کریں۔
ماہانہ بحالی
ہائیڈرولک سسٹم کا مکمل معائنہ کریں ، بشمول فلٹرز ، مہریں ، وغیرہ۔
بجلی کے نظام کی موصلیت کی کارکردگی کا معائنہ کریں اور کنٹرول کے اجزاء کو صاف کریں۔
سامان پر ایک جامع صفائی اور زنگ کی روک تھام کا علاج کریں۔
سہ ماہی کی بحالی
ہائیڈرولک تیل اور فلٹر عنصر کو تبدیل کریں۔
کلیدی اجزاء جیسے ہائیڈرولک سلنڈر اور پمپ اسٹیشنوں کی کارکردگی کا معائنہ کریں۔
سیفٹی ڈیوائسز اور حد سوئچز کو کیلیبریٹ کریں۔
سالانہ بحالی
سامان کی بحالی اور شدید پہنے ہوئے حصوں کی جگہ لیں۔
ہائیڈرولک سسٹم پر پریشر ٹیسٹ اور لیک چیک کریں۔
بجلی کے نظام کا ایک جامع معائنہ اور اپ گریڈ کریں (اگر ضروری ہو تو)۔